自動化組裝線是能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化的一種機(jī)器體系，通過采用一套能自動進(jìn)行加工、檢測、裝卸、運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器設(shè)備，組成高度連續(xù)的、完全自動化的生產(chǎn)線，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更換產(chǎn)品，是機(jī)械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志，它的發(fā)展趨勢是提高可調(diào)性，擴(kuò)大工藝范圍，提高加工精度和自動化程度。

電機(jī)零部件自動組裝成電機(jī)整機(jī)。主要特點：1。為打造國內(nèi)先進(jìn)的電機(jī)行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機(jī)自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；2。采用高強(qiáng)度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈組裝線，美觀耐用；3。對應(yīng)各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機(jī)制；4。根據(jù)用戶特定需求進(jìn)行量身定制，靈活整合；5。設(shè)備遵循模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數(shù)設(shè)置方便。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：1、自動化組裝線逆時針排布裝自動化組裝線大部分作業(yè)員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當(dāng)員工進(jìn)行下一道加工作業(yè)時，工裝夾具或者零部件在左側(cè)，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時針的目的：員工走到下一工位——巡回的目的也就達(dá)到了。2、自動化組裝線避免鳥籠型布局自動化組裝線中的鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、順暢的結(jié)果，這種布局錯誤的用機(jī)器設(shè)備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。