自動化設備隨著廠家的不斷引入，成了廣大生產(chǎn)廠家的提效率，降成本的利器。一臺機械自動化全部都是由執(zhí)行元件，傳感器部分，控制器部分三部分構成，當自動化機械忽然出現(xiàn)故障不工作，或是工作中出現(xiàn)程序錯亂時，就務必做好故障檢測。

    合肥自動化設備常見的故障排查方法

    下邊讓我們從構成機器設備的三部分來認識一下診斷自動化機械故障的辦法。檢驗機械自動化的全部開關電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源出現(xiàn)問題會常常造成自動化機械故障。例如供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，包含整個生產(chǎn)車間供電系統(tǒng)的故障，例如電源功率低，保險絲損壞，電源線插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未打開，液壓傳動系統(tǒng)中的泄荷閥或一些壓力閥未打開等。

    檢驗自動化機械時要包含下列幾個方面：

    1．檢查電源，包括每臺機器設備的供電系統(tǒng)電源和生產(chǎn)車間的動力電源。檢查氣源，包括氣動設備需要的氣壓源。檢查液壓源，包含自動化機械液壓裝置必須的液壓泵的工作中狀況。

    2．查驗自動化機械的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應式傳感器一樣，長久應用也會出現(xiàn)搭鐵黏連的狀況，進而沒法確保電氣設備控制回路的正常，必須拆換。在氣動或液壓傳動系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)整彈黃，也會隨著機器設備的振動而出現(xiàn)松脫或拖動的狀況。這些設備與感應器相同，在自動化機械中全部都是需要做好平時維護保養(yǎng)的零部件。

    3．查驗自動化機械的傳感器具體位置是不是出現(xiàn)偏位。由于設備維護管理工作人員的疏漏，可能一些感應器的位置出現(xiàn)錯漏，例如沒有工作到位，感應器常見故障，敏感度常見故障等。要常常查驗感應器的傳感具體位置和敏感度，出現(xiàn)誤差及時性調(diào)整，傳感器假如損壞，馬上拆換。除此之外，因為自動化機械的振動，絕大多數(shù)的傳感器在長久應用后，都是出現(xiàn)所在位置松脫的狀況，因此在平時維護保養(yǎng)時要常常查驗感應器的具體位置是不是正確，是不是放置穩(wěn)固。

    4．查驗電氣，氣動和液壓回路聯(lián)接假如以上三步都沒有遇到其他問題，那么查驗全部控制回路。查找電源電路中的導線是不是出現(xiàn)斷路，特別是在是線槽內(nèi)的導線是不是因為牽扯被線槽剮斷。查驗氣管是不是有受損性的折痕。查驗液壓油管是不是阻塞。假如支氣管出現(xiàn)比較嚴重折痕，馬上拆換。液壓油管相同要更換。